Imáns de AlNiCo de alta calidade dispoñibles

Os materiais de imán permanente de Alnico non se poden deseñar como pezas estruturais debido ás características de baixa resistencia mecánica, alta dureza, fraxilidade e mala maquinabilidade.Só se pode usar un pouco de moenda ou EDM durante o procesamento, non se poden usar outros métodos como forxa e outros mecanizados.

AlNiCo prodúcese principalmente polo método de fundición.Ademais, a pulvimetalurxia tamén se pode usar para facer imáns sinterizados, que ten un rendemento lixeiramente inferior.AlNiCo fundido pódese procesar en diferentes tamaños e formas, mentres que os produtos AlNiCo sinterizados son principalmente de pequeno tamaño.E as pezas de AlNiCo sinterizado teñen mellores tolerancias dimensionais, as propiedades magnéticas son un pouco máis baixas pero a maquinabilidade é mellor.

A vantaxe dos imáns de AlNiCo é a alta remanencia (ata 1,35 T), pero a escaseza é que a forza coercitiva é moi baixa (xeralmente menos de 160 kA/m) e a curva de desmagnetización non é lineal, polo que AlNiCo é un imán fácil de usar. ser magnetizado e tamén fácil de desmagnetizar.Ao deseño de circuítos magnéticos e fabricación de dispositivos, debe prestarse especial atención e o imán debe estabilizarse previamente.Co fin de evitar a desmagnetización parcial irreversible ou a distorsión da distribución da densidade do fluxo magnético, está terminantemente prohibido o contacto con calquera substancia ferromagnética durante o uso.

O imán permanente de AlNiCo fundido ten o coeficiente de temperatura reversible máis baixo entre os materiais de imán permanente, a temperatura de traballo pode alcanzar ata 525 ° C e a temperatura de Curie ata 860 ° C, que é o material de imán permanente co punto de Curie máis alto.Debido á boa estabilidade da temperatura e á estabilidade do envellecemento, os imáns de AlNiCo aplícanse ben en motores, instrumentos, dispositivos electroacústicos e maquinaria magnética, etc.