Imán de AlNiCo de sinterización e fundición

Os materiais de imán permanente de Alnico non se poden deseñar como pezas estruturais debido ás características de baixa resistencia mecánica, alta dureza, fraxilidade e mala maquinabilidade.Só se pode usar un pouco de moenda ou EDM durante o procesamento, non se poden usar outros métodos como forxa e outros mecanizados.

AlNiCo prodúcese principalmente polo método de fundición.Ademais, a pulvimetalurxia tamén se pode usar para facer imáns sinterizados, que ten un rendemento lixeiramente inferior.AlNiCo fundido pódese procesar en diferentes tamaños e formas, mentres que os produtos AlNiCo sinterizados son principalmente de pequeno tamaño.E as pezas de AlNiCo sinterizado teñen mellores tolerancias dimensionais, as propiedades magnéticas son un pouco máis baixas pero a maquinabilidade é mellor.

A vantaxe dos imáns de AlNiCo é a alta remanencia (ata 1,35 T), pero a escaseza é que a forza coercitiva é moi baixa (xeralmente menos de 160 kA/m) e a curva de desmagnetización non é lineal, polo que AlNiCo é un imán fácil de usar. ser magnetizado e tamén fácil de desmagnetizar.Ao deseño de circuítos magnéticos e fabricación de dispositivos, debe prestarse especial atención e o imán debe estabilizarse previamente.Para evitar a desmagnetización parcial irreversible ou a distorsión da distribución da densidade do fluxo magnético, está terminantemente prohibido o contacto con calquera substancia ferromagnética durante o uso.

O imán permanente de AlNiCo fundido ten o coeficiente de temperatura reversible máis baixo entre os materiais de imán permanente, a temperatura de traballo pode alcanzar ata 525 ° C e a temperatura de Curie ata 860 ° C, que é o material de imán permanente co punto de Curie máis alto.Debido á boa estabilidade da temperatura e á estabilidade do envellecemento, os imáns de AlNiCo aplícanse ben en motores, instrumentos, dispositivos electroacústicos e maquinaria magnética, etc.